關于定襄鍛件加工廠家建議鍛打的注意事項：鍛打時堅持多向鐓拔，反復鐓粗、拔長，將網狀碳化物和共晶碳化物打碎，除去碳化物的不均勻性，鍛后應注意緩冷并及時退火。
通常來講，軋制的鋼材，縱向的強度要大于橫向的強度（即所謂的“各向異性”），為了保障在各受力方向都有較佳的機械強度（達到“各項同性”）。
山西鍛造加工不但使鋼中的碳化物分布均勻、強韌性增加，而且在模具中形成合理的流線排列，促使各方向淬火變形趨向一樣。山西鴻鎧鍛造廠因此，模具鋼，格外是精密模具和重載模具的毛坯，應進行合理的改鍛，這不但關系到制造加工的效率和熱處理的質量，而且可以顯明增加模具的使用壽命。
總體而言，鍛打件的品質大大高于機軋料，但實際的市場情況可能會有所不同。
1、不銹鋼鍛件金屬堆焊工藝
山西鴻鎧鍛造廠不銹鋼鍛件長期使用后，裂紋、尺寸磨損等現象會導致鍛件失效和報廢，一般需要重新制造。金屬堆焊技術是選擇高紅硬性、高硬度、高耐磨性的堆焊金屬，在鍛件易疲勞變形的部位堆焊一定厚度的合金鋼。因此，堆焊時應根據鍛件的不同要求選擇合適的焊條，如錳鉬鋼、錳鉻硅等焊條。
修復鍛件的一般零件應使用氣動砂輪去除疲勞裂紋。用電弧氣刨去除死角的深部零件后，可用氣割加工修復零件中10mm深的凹臺，然后清潔表面。為了防止堆焊修復后出現裂紋，堆焊鍛件應預熱（450～500℃），堆焊后緩慢冷卻以防止裂紋，然后立即回火。此時，堆焊零件的硬度遠高于模具的硬度。
模具堆焊技術可以使鍛件獲得綜合性能，降低再制造成本，延長使用壽命。一般情況下，刃口模可報廢5000～6000件進行鍛造，堆焊后一次性使用壽命可提高1～2倍。熱鍛模的使用壽命可提高一倍以上，并可重復維修。
2、定襄鍛件廠家表面電鍍強化技術
鍛造電鍍是應用電化學基本原理的過程。在電解液中。通過直流電，在鍛件表面沉積固體涂層。鍛件應在電鍍前脫脂、除銹和活化，并在電鍍后鈍化。鍍鉻廣泛應用于鍛件表面。鍍鉻層的硬度為900～1200hv，可有效提高鍛件的耐磨性，不會引起鍛件變形。有利于復雜形狀鍛件的表面電鍍。涂層一般為0.03～0.30mm。該工藝僅適用于小型拉伸模和塑料模。
隨著電鍍技術的發展，出現了合金電鍍、復合電鍍、非晶態電鍍等技術。電鍍后鍛件外觀美觀，耐蝕性和耐磨性優良。
