1、不銹鋼鍛件金屬堆焊工藝
山西鴻鎧鍛造廠不銹鋼鍛件長期使用后，裂紋、尺寸磨損等現象會導致鍛件失效和報廢，一般需要重新制造。金屬堆焊技術是選擇高紅硬性、高硬度、高耐磨性的堆焊金屬，在鍛件易疲勞變形的部位堆焊一定厚度的合金鋼。因此，堆焊時應根據鍛件的不同要求選擇合適的焊條，如錳鉬鋼、錳鉻硅等焊條。
修復鍛件的一般零件應使用氣動砂輪去除疲勞裂紋。用電弧氣刨去除死角的深部零件后，可用氣割加工修復零件中10mm深的凹臺，然后清潔表面。為了防止堆焊修復后出現裂紋，堆焊鍛件應預熱（450～500℃），堆焊后緩慢冷卻以防止裂紋，然后立即回火。此時，堆焊零件的硬度遠高于模具的硬度。
模具堆焊技術可以使鍛件獲得綜合性能，降低再制造成本，延長使用壽命。一般情況下，刃口模可報廢5000～6000件進行鍛造，堆焊后一次性使用壽命可提高1～2倍。熱鍛模的使用壽命可提高一倍以上，并可重復維修。
2、定襄鍛件廠家表面電鍍強化技術
鍛造電鍍是應用電化學基本原理的過程。在電解液中。通過直流電，在鍛件表面沉積固體涂層。鍛件應在電鍍前脫脂、除銹和活化，并在電鍍后鈍化。鍍鉻廣泛應用于鍛件表面。鍍鉻層的硬度為900～1200hv，可有效提高鍛件的耐磨性，不會引起鍛件變形。有利于復雜形狀鍛件的表面電鍍。涂層一般為0.03～0.30mm。該工藝僅適用于小型拉伸模和塑料模。
隨著電鍍技術的發展，出現了合金電鍍、復合電鍍、非晶態電鍍等技術。電鍍后鍛件外觀美觀，耐蝕性和耐磨性優良。
由于定襄鍛件廠家在鍛造后需要經過熱處理、均勻表面處理和機械加工，制成零件后才能投入使用，所以鍛件的質量分析不僅包括鍛造鍛件的質量分析，還包括熱處理、表面處理、冷加工和鍛造后使用中發現的鍛造質量問題的分析。
鍛件質量問題的原因很多。山西鴻鎧鍛造廠通過對鍛件的宏觀和微觀分析，有時也進行模擬試驗，可以得出質量問題是由鍛造工藝本身還是其他影響因素(如原材料、熱處理、表面處理或試驗本身的錯誤等)引起的結論。).鍛造工藝是否不合理不完善，或者工藝紀律不嚴格，工藝執行不認真，這些結論都是經過認真研究分析才能得出的。
由于山西鍛件加工的質量問題包括外觀質量和內部質量，各種問題可能是相互關聯的，所以分析的出發點應該是全方面的，考慮鍛造缺陷與力學性能的關系，以及鍛造缺陷本身的相互影響。因此，鍛件質量分析一般可分為現場調查階段、試驗研究和分析階段、提出解決方案和預防措施階段。
