由于定襄鍛件廠家在鍛造后需要經(jīng)過熱處理、均勻表面處理和機械加工，制成零件后才能投入使用，所以鍛件的質(zhì)量分析不僅包括鍛造鍛件的質(zhì)量分析，還包括熱處理、表面處理、冷加工和鍛造后使用中發(fā)現(xiàn)的鍛造質(zhì)量問題的分析。
鍛件質(zhì)量問題的原因很多。山西鴻鎧鍛造通過對鍛件的宏觀和微觀分析，有時也進行模擬試驗，可以得出質(zhì)量問題是由鍛造工藝本身還是其他影響因素(如原材料、熱處理、表面處理或試驗本身的錯誤等)引起的結(jié)論。).鍛造工藝是否不合理不完善，或者工藝紀律不嚴格，工藝執(zhí)行不認真，這些結(jié)論都是經(jīng)過認真研究分析才能得出的。
由于山西鍛件加工的質(zhì)量問題包括外觀質(zhì)量和內(nèi)部質(zhì)量，各種問題可能是相互關聯(lián)的，所以分析的出發(fā)點應該是全方面的，考慮鍛造缺陷與力學性能的關系，以及鍛造缺陷本身的相互影響。因此，鍛件質(zhì)量分析一般可分為現(xiàn)場調(diào)查階段、試驗研究和分析階段、提出解決方案和預防措施階段。
鍛造工藝不當產(chǎn)生的缺陷通常有以下幾種：
山西鴻鎧鍛造冷硬現(xiàn)象：變形時由于溫度偏低或變形速度太快，以及鍛后冷卻過快，均可能使再結(jié)晶引起的軟化跟不上變形引起的強化（硬化），從而使熱鍛后鍛件內(nèi)部仍部分保留冷變形組織。這種組織的存在提高了定襄鍛件的強度和硬度，但降低了塑性和韌性。嚴重的冷硬現(xiàn)象可能引起鍛裂。
折疊：折疊是金屬變形過程中已氧化過的表層金屬匯合到一起而形成的。它可以是由兩股（或多股）金屬對流匯合而形成；也可以是由一股金屬的急速大量流動將鄰近部分的表層金屬帶著流動，兩者匯合而形成的；也可以是由于變形金屬發(fā)生彎曲、回流而形成；還可以是部分金屬局部變形，被壓人另一部分金屬內(nèi)而形成。折疊與原材料和坯料的形狀、模具的設計、成形工序的安排、潤滑情況及鍛造的實際操作有關。折疊不僅減少了零件的承載面積，山西軸類鍛件加工而且工作時由于此處的應力集中往往成為疲勞源。
