山西鴻鎧鍛造廠鍛造的冷卻組織和回火后機械性能的關系，迄今已作了大量試驗和研究，一般結論如下：
如果冷卻后獲得馬氏體組織，經低溫回火后具有較高的強度、硬度和但塑性、韌性較低。強度、硬度隨著鋼中含碳量的增加而改變，塑性、韌性則隨之下降。馬氏體組織隨著回火溫度的改變其強度、硬度下降，而塑性、韌性則隨之改變。定襄鍛件廠家正常情況來說，鋼中的合金元素可使鋼回火時的強度、硬度下降較小，而對塑性和韌性也有很大的改善。
如果冷卻后獲得下貝氏體組織，回火后的機械性能與淬火后獲得馬氏體經相同溫度回火時的機械性能相近，并且有較高的沖擊韌性。
如果冷卻后獲得上貝氏體組織和珠光體組織，則同火后的強度較低,塑性也不好，即綜合機械性能較差。
如果冷卻后的組織中，出現鐵素體，則回火后的綜合機械性能顯.著惡化，主要是沖擊韌性變低。可見，回火后的綜合機械性能隨者冷卻所得組織的粗化而變壞。
為了充分利用定襄鍛件的余熱，山西鍛件的熱量直接用于鍛造后的熱處理。通常有三種處理方法。一種是直接熱處理，它將鍛造和熱處理緊密結合在一起。這個過程也被稱為高溫熱機械處理。
山西鴻鎧鍛造廠鍛造加工后的余熱處理可以節省大量的能源和工時，改變勞動生產率。此外，變形熱處理還可以使鍛件獲得良好的綜合力學性能。因此，采用鍛后熱處理，即通過控制鍛造和鍛后冷卻，防止粗大鐵素體和珠光體的形成以及網狀碳化物的析出，從而可直接獲得常規正火、等溫正火和鍛后再加熱后淬火所獲得的組織和性能。這樣，可以取消正火、等溫正火和淬火的常規再加熱。
另一種是鍛造鍛件鍛后余熱均溫熱處理，即鍛后定襄鍛件加工直接送入均溫熱處理爐，仍按慣例鍛件熱處置工藝執行；還有一種則是鍛后利用局部余熱熱處理，即鍛后余熱淬火、鍛后均溫余熱淬火和鍛后余熱正火及鍛后余熱等溫正火。
