為了充分利用定襄鍛件的余熱，山西鍛件的熱量直接用于鍛造后的熱處理。通常有三種處理方法。一種是直接熱處理，它將鍛造和熱處理緊密結合在一起。這個過程也被稱為高溫熱機械處理。
山西鴻鎧鍛造法蘭廠家鍛造加工后的余熱處理可以節省大量的能源和工時，改變勞動生產率。此外，變形熱處理還可以使鍛件獲得良好的綜合力學性能。因此，采用鍛后熱處理，即通過控制鍛造和鍛后冷卻，防止粗大鐵素體和珠光體的形成以及網狀碳化物的析出，從而可直接獲得常規正火、等溫正火和鍛后再加熱后淬火所獲得的組織和性能。這樣，可以取消正火、等溫正火和淬火的常規再加熱。
另一種是鍛造鍛件鍛后余熱均溫熱處理，即鍛后定襄鍛件加工直接送入均溫熱處理爐，仍按慣例鍛件熱處置工藝執行；還有一種則是鍛后利用局部余熱熱處理，即鍛后余熱淬火、鍛后均溫余熱淬火和鍛后余熱正火及鍛后余熱等溫正火。
山西鴻鎧鍛造法蘭廠家由于鍛壓件熱處理，是生產制造過程中的關鍵步驟，正確合理的熱處理可以為工件帶來良好的綜合力學性能，山西鍛件廠家確保工件在使用過程中的安全性和可靠性，因此鍛壓件也為此目的進行熱處理，鍛壓件的生產是復雜的過程，另外，在鍛壓件的生產過程中，某些產品的性能熱處理需要特殊處理。
如果鍛壓件的低溫沖擊吸收能力，低于機械性能試驗期間的標準值，則表明其低溫沖擊韌性不合格，因此，為了生產高質量鍛壓件，需要加強控制管理，從而改變鋼的晶粒尺寸，微觀結構，尺寸和分布，提高回火處理鍛壓件的韌性和抗冷脆性，其次，嘗試提高用于鍛壓件的鋼的純度，并減少鋼中的非金屬夾雜物，特別是需要嚴格控制鋼中有害元素的含量。
用于鍛壓的冷卻水箱應具有足夠的容量，并配備強大的混合冷卻水循環系統，因此，當鍛壓件淬火時，工件在水中淬火以完全冷卻，并且淬火的轉化產物更精細和更均勻，另外，鋼坯在鍛壓過程中需要具有足夠的鍛壓比，并且通過內部完全壓縮內部壓力，使得鋼中的樹枝狀結構，以及非金屬夾雜物改善了結構的分布。
現在了解到鍛壓設備技術領域，了解到穩定鍛壓件成形裝置，包括在工作臺的中間位置打開空腔，在空腔內設置有限的塊，然后通過壓桿、壓頭和壓頭鍛壓鍛壓件鍛壓，液壓伸縮柱驅動中空管向上彈起，鍛壓鍛壓件噴射到腔體內，定襄鍛件加工與傳統的熱鍛壓相比，不規則圓柱鍛壓件，采用冷鍛方法，保證不規則圓柱鍛壓件的性能，以及質量不會發生變化。
