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山西鴻鎧鍛造廠告訴您鍛造異形件性能熱處理工藝?

來源:云更新 時間:2024-03-20 09:01:01 瀏覽次數:

我們在山西鍛件加工生產過程中,有鍛造、軋制、沖孔、車削、磨削、熱處理等多道工序。,從而不可避免地導致各種缺陷,常見的缺陷如下: 一、鍛造缺陷 1.山西鴻鎧鍛造廠鍛件在鍛造過程中,由于切......

我們在山西鍛件加工生產過程中,有鍛造、軋制、沖孔、車削、磨削、熱處理等多道工序。,從而不可避免地導致各種缺陷,常見的缺陷如下:

一、鍛造缺陷

1.山西鴻鎧鍛造廠鍛件在鍛造過程中,由于切割不均勻、毛刺、飛邊等原因,容易在表面形成折疊裂紋,其特點是裂紋較厚,形狀不規則,容易出現在鍛件表面。

2.鍛造時過燒,鍛造時材料受熱溫度過高,保溫時間過長會過熱,嚴重時甚至晶界被氧化熔化。微觀上,不僅表層的金屬晶界被氧化開裂呈尖角,而且在金屬中成分偏析嚴重的區域晶界也開始熔化,嚴重時還會形成尖角空洞。過燒材料就是在這種缺陷狀態下鍛造的,用重錘進行錘打、沖孔、滾壓,使缺陷在這里進一步撕裂,形成較大的缺陷。過燒鍛件的表面形貌呈橘皮狀,表面分布著細小的裂紋和厚厚的氧化皮。

二、淬火裂紋

在鍛造淬火過程中,由于淬火溫度過高或冷卻速度過快,當內應力大于材料的斷裂強度時,就會出現淬火裂紋。

1、不銹鋼鍛件金屬堆焊工藝

山西鴻鎧鍛造廠不銹鋼鍛件長期使用后,裂紋、尺寸磨損等現象會導致鍛件失效和報廢,一般需要重新制造。金屬堆焊技術是選擇高紅硬性、高硬度、高耐磨性的堆焊金屬,在鍛件易疲勞變形的部位堆焊一定厚度的合金鋼。因此,堆焊時應根據鍛件的不同要求選擇合適的焊條,如錳鉬鋼、錳鉻硅等焊條。

修復鍛件的一般零件應使用氣動砂輪去除疲勞裂紋。用電弧氣刨去除死角的深部零件后,可用氣割加工修復零件中10mm深的凹臺,然后清潔表面。為了防止堆焊修復后出現裂紋,堆焊鍛件應預熱(450~500℃),堆焊后緩慢冷卻以防止裂紋,然后立即回火。此時,堆焊零件的硬度遠高于模具的硬度。

模具堆焊技術可以使鍛件獲得綜合性能,降低再制造成本,延長使用壽命。一般情況下,刃口模可報廢5000~6000件進行鍛造,堆焊后一次性使用壽命可提高1~2倍。熱鍛模的使用壽命可提高一倍以上,并可重復維修。

2、定襄鍛件廠家表面電鍍強化技術

鍛造電鍍是應用電化學基本原理的過程。在電解液中。通過直流電,在鍛件表面沉積固體涂層。鍛件應在電鍍前脫脂、除銹和活化,并在電鍍后鈍化。鍍鉻廣泛應用于鍛件表面。鍍鉻層的硬度為900~1200hv,可有效提高鍛件的耐磨性,不會引起鍛件變形。有利于復雜形狀鍛件的表面電鍍。涂層一般為0.03~0.30mm。該工藝僅適用于小型拉伸模和塑料模。

隨著電鍍技術的發展,出現了合金電鍍、復合電鍍、非晶態電鍍等技術。電鍍后鍛件外觀美觀,耐蝕性和耐磨性優良。

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